受講された方より
- 機器を実際に見ながら分解し勉強できる。質問もその場でできるので良かった。
- エンジン各部の動作のみならず実際の部品を使用し内部構造を知ることが出来た。
- 業者任せのディーゼルエンジン、自分たちでも出来る事や業者との話で理解が深まった。
- 実動機を使用しての点検説明や実際に自分で練習させていただき、とても分かりやすかった。
- クランク軸の回転、カムシャフトの回転、セルモーターの回転に関しよく理解できた。
- 発電機について分かりやすく理解が出来た。
- 部品の役割、燃料、オイル、水の流れなど詳し教えていただき理解が出来た。
- 判りやすく、実践ですぐに使えそうでした。
- いままで保護回路の点検は短絡のみで行っていたが、本研修では計器単品の実機テストを行うことができ良い経験になりました。
- 講師の経験談・アドバイス等もあり、非常に面白く参考になりました。
- 普段の業務では得られない知識や技術を教えていただいた。
- 吸排気弁隙間調整、空気層安全弁調整、エアモーター等、仕組が分かり勉強になった。
- エンジンを扱った仕事をしているが、自分自身に故障原因の知識が無かったことを痛感しました。
- 予備発電の作業が有り、今回の経験を実務に生かしたい
- 今後はマフラードレン抜きを実施したい。冷却水交換ポイントも良かった。
- 座学と実機を組み合わせた内容でエンジンについての理解が深まりました。
- システム、構造が理解しやすかった。調速リンクを分解して行われた説明が良かった。
- 普段行っていない事や、忘れていた事を再認識する事が出来ました。
- 普段の仕事では触る事の出来ない部品の内部を分解・組み立てする事が、点検の重要性を再認識しました。
- よくある質問と回答集がイラスト付きで分かり易かった。
- 実機のカットモデルで内部まで触る事ができ、貴重な体験でした。
- 講師は経験を積まれた実務者の生の講義であり聴きやすかった。また、実機のカットモデルを内部まで触ることが出来る貴重な体験でした。
- 作業を手配・管理する立場なので現場での分解作業は行わないが、手配業者からの報告書を知識を持って判断していきたいと思う。